Hva er kravene til partikkelstørrelsen på råstoffet til pelletmaskinen for biomassebrensel? Pelletsmaskinen har ingen krav til råvarene, men har visse krav til partikkelstørrelsen på råvarene.

1. Sagflis fra båndsag: Sagflis fra båndsag har en veldig god partikkelstørrelse. De produserte pellets har stabilt utbytte, glatte pellets, høy hardhet og lavt energiforbruk.

2. Små spon i møbelfabrikken: Fordi partikkelstørrelsen er relativt stor, er materialet ikke lett å komme inn i pelletsmaskinen, så det er lett å blokkere utstyret og ytelsen er lav. Imidlertid kan småsponene granuleres etter å ha blitt pulverisert. Hvis det ikke er pulveriseringsforhold, kan 70 % flis og 30 % småspon blandes for bruk. Store spon bør knuses før bruk.

3. Slipepulver for brettfabrikker og møbelfabrikker: slipepulver har en lett egenvekt, det er ikke lett å komme inn i granulatoren, det er lett å blokkere granulatoren, og utgangen er lav; på grunn av den lette egenvekten anbefales det å blande flis for granulering, og andelen kan nå ca 50%.

4. Rester av treplater og flis: Rester av treplater og flis kan kun brukes etter at de er knust.

5. Mugne råvarer: fargen blir svart, de jordlignende råvarene er mugne, og de kvalifiserte partikkelråmaterialene kan ikke undertrykkes. Etter mugg spaltes cellulosen i sagflisen av mikroorganismer og kan ikke presses til gode partikler. Hvis det ikke brukes, anbefales det å blande mer enn 50 % fersk flis. Ellers kan ikke kvalifiserte partikler presses.

6. Fibermateriale: Lengden på fiberen bør kontrolleres for det fibrøse materialet. Vanligvis bør lengden ikke overstige 5 mm. Hvis fiberen er for lang, vil den lett blokkere fôringssystemet og brenne motoren til fôringssystemet. Fiberlignende materialer bør kontrollere fiberlengden, generelt bør lengden ikke overstige 5 mm. Løsningen er generelt å blande rundt 50 % sagflisråvareproduksjon, noe som effektivt kan forhindre at fôringssystemet tetter seg. Uavhengig av tilsatt mengde, sjekk alltid om systemet er blokkert for å forhindre feil som motorutbrenning i fôringssystemet