Sliping av trykkhjulet til trepelletsmaskinen er en vanlig situasjon for de fleste brukere som ikke er dyktige i driften av den nyinnkjøpte granulatoren. Nå vil jeg analysere hovedårsakene til at granulatoren glir:

(1) Fuktighetsinnholdet i råmaterialet er for høyt;

(2) Klokkemunningen på formen er flat, noe som gjør at formen er utsolgt.

Finn årsaken:

A. Slitasjeforhold for bøylen, drivhjulet og foringen til pelletsmøllen;

B. Konsentrisitetsfeilen ved installasjon av form kan ikke overstige 0,3 mm;

C. Trykkhjulspalten skal justeres til: halvparten av arbeidsflaten til trykkhjulet arbeider med formen, og gapjusteringshjulet og låseskruen skal sikres å være i god stand;

D. Ikke la granulatoren gå på tomgang i lang tid når trykkvalsen glir, og vent til den tømmes av seg selv;

E. Kompresjonsforholdet til den brukte formåpningen er for høy, noe som forårsaker den store utladningsmotstanden til formen og er også en av årsakene til at trykkrullen glir;

F. Ikke la granulatoren gå unødvendig når det ikke er materialmating.

(3) Konsentrisiteten til trykkrullen og hovedakselen er ikke god.

A. Feil installasjon av trykkrullelageret fører til at trykkrullehuden er eksentrisk til den ene siden;

B. Formen for skrå- og kjeglemontasjen, balansen og konsentrisiteten justeres ikke under installasjonen;

(4) Trykkrullelageret er grepet, skift ut trykkrullelageret.

(5) Trykkrullehuden er ikke rund, bytt ut eller reparer trykkrullehuden; finne årsaken.

A. Kvaliteten på trykkvalsen er ukvalifisert;

B. Trykkvalsen blir ikke slått av i tide når den sklir, og trykkrullen går på tomgang lenge på grunn av friksjon.

(6) Trykkhjulspindelen er bøyd eller løs, bytt ut eller stram spindelen, og kontroller tilstanden til trykkhjulspindelen når du bytter ut formen og trykkhjulet;

(7) Arbeidsflaten til pressehjulet og arbeidsflaten til formen er relativt feiljustert (strengsiden), bytt ut pressehjulet og finn årsaken:

A. Feil installasjon av trykkrullen;

B. Deformasjon av den eksentriske akselen til presshjulet;

C. Hovedaksellageret eller bøssingen til granulatoren er slitt;

D. Den koniske forsterkede flensen er utslitt, noe som resulterer i for mye muggbelastning.

(8) Gapet mellom hovedakselen til granulatoren er for stort, og granulatoren er overhalt for å stramme gapet;

(9) Formhullhastigheten er lav (mindre enn 98%), bor gjennom formhullet med en pistol, eller kok den i olje, og mat den deretter etter sliping.