Sagflisgranulator kalles noen ganger biomassegranulator, fordi folk bruker ulike biomasser som råvarer. I tillegg er granulatoren også mye kalt risskalgranulator, barkgranulator, etc. i henhold til de forskjellige råvarene. . Fra disse navnene kan vi se at råvarene til pelletsmaskinen har et bredt spekter av bruksområder, som er mye brukt i biomassematerialer som sagflis, forskjellige flis, forskjellige sugerør, risskall, peanøttskall, grener og bark .

Forskjellen er kompresjonsforholdet til pelletsmaskinformen. Det er bare nødvendig å justere kompresjonsforholdet til sagflispelletmaskinformen for å være egnet for forskjellige råvarer. Det skal bemerkes at kompresjonsforholdet til en pelletsmaskinform bare kan brukes på én type råmateriale. Hvis råmaterialet er erstattet, så kompresjonsforholdet til pelletsmaskinen mold enn å erstatte.

Enkelt sagt er en pelletsmaskinform utstyrt med et kompresjonsforhold, som er egnet for en slags råvare. Hvis råvaren byttes ut, kan formen byttes ut!

Sagflisgranulatoren har visse krav til råvarer i granuleringsprosessen, de viktigste er størrelsen og fuktighetskravene til råvarene.

Hvis størrelsen på råvaren er relativt stor, må den pulveriseres først. Den generelle pulverisatoren kan pulverisere råmaterialet til to millimeter, som kan oppfylle størrelseskravene til granulatoren.

Pelletsmaskinens krav til fuktigheten i råvarene er også svært viktige, og fuktigheten bør kontrolleres til ca. 18 %. Hvis fuktigheten er for høy, vil ikke kompresjonen dannes, og hvis fuktigheten er for liten, blir pulveret for mye eller partiklene vil være veldig korte.

Derfor bør fuktighetsinnholdet i råvarene i produksjonsprosessen til sagflispelletmaskinen kontrolleres godt.

Ulike problemer med støping av pellets:

1. Sagflispartikler gir vertikale sprekker

I produksjonsprosessen til noen kunder, på grunn av den valgte tørketrommelen, kan flisene ikke tørkes jevnt, noe som resulterer i ujevnt fuktighetsinnhold i den rå flisen. Den er elastisk og enkeltåpen, noe som resulterer i vertikale sprekker.

2. Pellets er bøyd og det er mange sprekker på overflaten

Dette fenomenet med sagflis pellet maskin oppstår vanligvis når pellets forlater ringen dør. I produksjon, når kutterposisjonen er justert langt fra overflaten av ringdysen og bladkanten er sløv, er pellets lett å kuttes av kutteren når de ekstruderes fra dysehullet. Knust eller revet i stedet for kuttet, med noen av trepelletene bøyd til den ene siden og mange sprekker på den andre. Under prosessen med å gå inn i kjøleren for kjøling eller transport, har partiklene en tendens til å bryte fra disse sprekkene, noe som resulterer i produksjon av for mye pulver eller for korte partikler.

3. Partikkelen produserer strålingssprekker fra kildepunktet

Hovedårsaken til denne situasjonen er at flisen inneholder relativt stor flis. Råvarer med lignende fibergrader vil bli presset og smeltet sammen under granulering. Hvis det er større fibre, vil samspillet mellom fibre påvirkes. Det er ikke like lett å myke opp som andre finere råvarer, og under avkjøling, på grunn av ulik mykningsgrad, oppstår forskjellen i krymping som resulterer i strålingssprekker.
Så lenge du gjør en god jobb i premissmarkedsundersøkelsen, kjøper høykvalitetsprodukter og velger en god pelletsmaskinprodusent, vil sjansene for problemene ovenfor reduseres.