Driften av halmpelletsmaskinen påvirker i stor grad kvaliteten på våre ferdige produkter etter bearbeiding. For å forbedre kvaliteten og produksjonen, må vi først forstå de fire punktene som må tas hensyn til i halmpelletsmaskinen.

1. Fuktigheten til råmaterialet i halmpelletsmaskinen bør kontrolleres strengt. Hvis den er for stor, kan den ha lav vedheftsgrad under pelletsbehandling. Hvis det er for tørt, er granulatet vanskeligere å behandle. Andelen av fuktighet påvirker granulering og utbytte, så vær oppmerksom på fuktigheten i materialet.

2. Justeringen av gapet mellom pressvalsen og dyseplaten velges i henhold til størrelsen på materialpartiklene. Hvis det er for stort eller for lite, vil det i stor grad påvirke granuleringseffekten. Hvis det er for tykt, vil det redusere partikkelproduksjonen, men hvis dyseplaten belastes Hvis tykkelsen er for lav, vil det øke slitasjen på trykkrullen og dyseplaten og påvirke levetiden. Ved justering dreier du pressvalsen på dyseplaten for hånd til vi ikke kan høre friksjonslyden mellom pressvalsen og dyseplaten, noe som indikerer at avstanden er justert på plass, og vi kan fortsette å bruke den.
3. Dyseplaten til halmpelletmaskinen er prosessutstyret vi må ta hensyn til. Det kan direkte ha en viss innvirkning på materialet. Derfor, når vi bruker den for første gang, må vi være oppmerksomme på innkjøring. Når du legger til materialer, vær oppmerksom på å røre jevnt. Ikke tilsett for mye. Vær oppmerksom på standarden for flermaling til partiklene gradvis løsner, og den kan brukes.

4. Vær oppmerksom på feilsøkingen av kutteren. Vi vet alle at hvis kutteren under dyseplaten er nær dyseplaten og avstanden er moderat, vil den relative pulverhastigheten øke, noe som er mer praktisk og rask å bruke. På plass vil det påvirke partikkelproduksjonen. Så kutteren bør justeres til riktig posisjon.