Å bruke løs biomasse til å produsere pelletsdrivstoff ved romtemperatur er en enkel og direkte måte å utnytte biomasseenergi på. La oss diskutere den mekaniske formingsteknologien til halmpellets med deg.

Etter at biomassematerialet med løs struktur og lav tetthet er utsatt for ytre kraft, vil råmaterialet gjennomgå stadiene med omorganisering, mekanisk deformasjon, elastisk deformasjon og plastisk deformasjon. De uelastiske eller viskoelastiske cellulosemolekylene er sammenflettet og vridd, Volumet av materialet reduseres og tettheten økes.

Kompresjonsforholdet til ringformen til utstyr for biomassepelletmaskiner bestemmer størrelsen på støpetrykket. Celluloseinnholdet i råvarer som maisstilker og siv er lite, og det er lett å deformere når det ekstruderes av ytre krefter, så kompresjonsforholdet til ringformen som kreves for støping er liten. det vil si at støpetrykket er lite. Celluloseinnholdet i sagflis er høyt, og kompresjonsforholdet til ringformen som kreves for støping er stort, det vil si at støpetrykket er stort. Derfor brukes forskjellige biomasseråmaterialer for å produsere støpt pelletsdrivstoff, og forskjellig ringformkomprimering bør brukes. For biomassematerialer med tilsvarende celluloseinnhold i råvarene kan ringdyse med samme kompresjonsforhold brukes. For de ovennevnte råmaterialene, når kompresjonsforholdet til ringformen øker, øker partikkeltettheten, energiforbruket øker og produksjonen øker. Når Når et visst kompresjonsforhold er nådd, øker tettheten til de dannede partiklene litt, energiforbruket øker tilsvarende, men produksjonen avtar. En ringdyse med et kompresjonsforhold på 4,5 brukes. Med sagflis som råstoff og en ringform med kompresjonsforhold på 5,0 kan tettheten til pelletsdrivstoffet oppfylle kvalitetskravene, og energiforbruket til utstyrssystemet er lavt.

Det samme råmaterialet dannes i ringform med forskjellige kompresjonsforhold, tettheten til pelletsbrensel øker gradvis med økningen av kompresjonsforholdet, og innenfor et visst område av kompresjonsforholdet forblir tettheten relativt stabil når kompresjonsforholdet øker til en en viss grad, Råmaterialet vil ikke kunne dannes på grunn av det for store trykket. Kornstørrelsen på risskallet er stor og askeinnholdet er stort, så det er vanskelig for risskallet å danne partikler. For det samme materialet, for å oppnå en større partikkeltetthet, bør det designes ved å bruke større ringmodus kompresjonsforhold.
Påvirkning av partikkelstørrelsen på råmaterialet på støpeforholdene

Partikkelstørrelsen til biomasseråmaterialer har stor innflytelse på støpeforholdene. Med økningen av partikkelstørrelsen til maisstengel og sivråmaterialer, avtar tettheten til formpartiklene gradvis. Hvis partikkelstørrelsen på råvaren er for liten, vil det også påvirke partikkeltettheten. Derfor er det mer hensiktsmessig å holde partikkelstørrelsen på 1-5 nun ved bruk av biomasse som maisstilker og siv som råmateriale for partikkeldrivstoffproduksjon.

Påvirkning av fuktighet i råstoffet på tettheten av pelletsdrivstoff

Det er en passende mengde bundet vann og fritt vann i den biologiske kroppen, som har funksjonen som smøremiddel, som reduserer den indre friksjonen mellom partiklene og øker fluiditeten, og derved fremmer glidningen og tilpasningen av partiklene under påvirkning av trykk . Når vanninnholdet i biomasseråvarer Når fuktighetsinnholdet er for lavt, kan ikke partiklene strekkes helt ut, og de omkringliggende partiklene er ikke tett kombinert, slik at de ikke kan dannes. Når fuktighetsinnholdet er for høyt, selv om partiklene kan strekkes helt ut i retning vinkelrett på maksimal hovedspenning, og partiklene kan gripe inn i hverandre, men siden mer vann i råmaterialet ekstruderes og fordeles mellom partikkellagene , kan ikke partikkellagene festes tett, så de kan ikke dannes.

Derfor, når biomassepelletsmaskiner og utstyr bruker biomasse som maisstilker og siv som råmateriale for produksjon av pelletsdrivstoff, bør fuktighetsinnholdet i råvarene holdes på 12%-18%.

Under normale temperaturforhold, under kompresjonsstøpeprosessen av biomasseråmaterialer, deformeres partiklene og kombineres i form av gjensidig meshing, og partikkellagene kombineres i form av gjensidig binding. Innholdet av cellulose i råvaren bestemmer vanskelighetsgraden ved støping Jo høyere celluloseinnhold, jo lettere støping. Råvarenes partikkelstørrelse og fuktighetsinnhold har en betydelig innvirkning på støpeforholdene.