Ringform halmpelletmaskinen er nøkkelutstyret i produksjonsprosessen for biomassebrenselpellets, og ringformen er kjernedelen av halmpelletmaskinen for ringformen, og den er også en av de lettest slitte delene av ringformen. pelletsmaskin. Studer årsakene til ringformsvikt, forbedre bruksforholdene til ringdyse, forbedre produktkvaliteten og produksjonen, reduser energiforbruket (granuleringsenergiforbruket utgjør 30% til 35% av det totale energiforbruket til hele verkstedet), og reduser produksjonen kostnader (ring die loss one Prosjektkostnaden utgjør mer enn 25 % til 30 % av dekorasjonskostnaden for hele produksjonsverkstedet) og har stor innvirkning.

1. Arbeidsprinsippet for pelletmaskin for ringform

Ringdysen drives til å rotere av motoren gjennom reduksjonsrøret. Pressvalsen installert i ringdysen roterer ikke, men roterer av seg selv på grunn av friksjon med den roterende ringdysen (ved å komprimere materialet). De bråkjølte og herdede materialene som kommer inn i pressekammeret er jevnt fordelt mellom pressvalsene av sprederen, klemt fast og klemt av pressvalsene, og kontinuerlig ekstrudert gjennom dysehullet til ringdysen for å danne søyleformede partikler og følge ringformen. Ringen roteres, og de granulære biomassebrenselpartiklene av en viss lengde kuttes av en kutter som er fast installert utenfor ringdysen. Linjehastigheten til ringdysen og nipvalsen er den samme ved ethvert kontaktpunkt, og hele trykket brukes til pelletisering. I den normale arbeidsprosessen til ringdysen er det alltid friksjon mellom ringdysen og materialet. Ettersom mengden av produsert materiale øker, slites ringformen gradvis ut og svikter til slutt. Denne artikkelen har til hensikt å analysere årsakene til feilen til ringformen, for å komme med forslag til produksjons- og bruksforholdene for ringformen.

2. Analyse av feilårsaker til ring dø

Fra perspektivet til det faktiske feilfenomenet til ringens dør, kan det deles inn i tre kategorier. Den første typen: Etter at ringformen har virket i en periode, er den indre veggen til hvert lille hull i materialet utslitt, diameteren på hullet øker, og partikkeldiameteren til det produserte granulære biomassebrenselet overstiger spesifisert verdi og feiler; den andre typen: Etter at den indre veggen av ringformen er slitt, er den indre overflaten Ujevnheten alvorlig, noe som hindrer strømmen av biomassebrenselpartikler, og utslippsvolumet reduseres og slutter å bruke; den tredje typen: etter at den indre veggen til ringformen er slitt, øker den indre diameteren og veggtykkelsen reduseres, og den indre veggen til utløpshullet slites også med slitasjen. , slik at veggtykkelsen mellom utløpshullene kontinuerlig reduseres, slik at den strukturelle styrken avtar. Før diameteren på utslippshullene øker til den tillatte spesifiserte verdien (det vil si før den første typen sviktfenomen oppstår), oppsto i de farligste sprekker først på tverrsnittet og fortsatte å utvide seg til sprekkene utvidet seg til en større rekkevidde og ringformen sviktet. De vesentlige årsakene til de ovennevnte tre sviktfenomenene kan oppsummeres som slitasje først, etterfulgt av utmattingssvikt.

2-1 Slipende slitasje

Det er mange årsaker til slitasje, som er delt inn i normal slitasje og unormal slitasje. Hovedårsakene til normal slitasje er materialets formel, den knusende partikkelstørrelsen og pulverets herde- og tempereringskvalitet. Under normale slitasjeforhold vil ringdysen bli jevnt slitt i aksial retning, noe som resulterer i et større dysehull og en tynnere veggtykkelse. Hovedårsakene til unormal slitasje er: trykkrullen er justert for tett, og gapet mellom rullen og ringformen er liten, og de sliter på hverandre; vinkelen på sprederen er ikke god, noe som resulterer i ujevn fordeling av materialer og delvis slitasje; metallet faller ned i formen og slites. I dette tilfellet bæres ringformen ofte uregelmessig, for det meste i form av en midjetrommel.

2-1-1

Råstoffpartikkelstørrelse Råstoffpulveriseringsfinheten bør være moderat og jevn, fordi råstoffpulveriseringsfinheten bestemmer overflatearealet som består av biomassebrenselpartikler. Hvis partikkelstørrelsen på råmaterialet er for grov, vil slitasjen på formen øke, produktiviteten reduseres og energiforbruket økes. Det kreves generelt at råvarene skal passere gjennom 8-mesh siktoverflaten etter å ha blitt knust, og innholdet på 25-mesh sikten bør ikke overstige 35%. For materialer med høyt råfiberinnhold kan tilsetning av en viss mengde fett redusere friksjonen mellom materialet og ringformen under granuleringsprosessen, noe som er gunstig for materialet å passere gjennom ringformen, og pellets har et jevnere utseende. etter dannelse. Ringform halmpelletsmaskin

2-1-2

Forurensning av råvarer: For mye sand og jern urenheter i materialet vil fremskynde slitasjen av dysen. Derfor er rensing av råvarer svært viktig. For tiden er de fleste pelletsanlegg for biomassebrensel mer oppmerksomme på fjerning av jernurenheter i råvarene, fordi jernstoffer vil forårsake sterk skade på pressformen, pressvalsen og til og med utstyr. Det er imidlertid ikke tatt hensyn til fjerning av sand og grus urenheter. Dette bør vekke oppmerksomheten til brukere av halmpelletmaskinen